Noi propunem un sistem destul de simplu la prima vedere dar extrem de complex analizat în detaliu.

Pentru a înțelege cât mai bine fluxul nostru tehnologic, vom începe descrierea de la intrare până la ieșire .Menționăm că descrierea este făcută la modul general pentru a putea fi înțeleasă de toata lumea.

Mașina cu deșeuri sosește pe platformă, este spălată , cântărită și pătrunde în incinta fabricii pe un traseu bine determinat și intră la stația de sortare unde descarcă deșeurile. Acestea sunt preluate de stația de sortare. Mașina de transport părăsește incinta, nu înainte de a fi cântărita. Înainte de ieșirea din uzină este curățată și spălată exterior.

În continuare vom numi deșeul materie prima. Materia primă este urcată pe benzile transportoare și urmează calea procesării. În interiorul modulului de sortare are loc o tratare a materiei prime care constă în eliminarea apei din materia prima, sortarea pe grupe de puteri calorice (puternic caloric, normal caloric, slab caloric, inert). Aici are loc și balotarea pentru depozitare. Dupa teste a rezultat că în urma deshidratării și îndepărtarea materialelor inerte rămâne doar 30% cantitate de materie primă ce va intra in process. Diferența până la 100% reprezintă apa extrasă și materiale inerte ce nu pot fi gazeificate.

Înainte de introducerea în proces materia primă merge pe o linie unde are loc dezumidificarea, iar materialele inerte și metale feroase / neferoase sunt direcționate către linii de depozitare separate. Din aceste materiale se vor reintroduce în proces 50%. Din motive economice sticla, materiale feroase si neferoase, sunt trimise la centre de colectare și valorificare.

Deșeurile provenite din construcții nu pot fi procesate deoarece sunt inerte, ele fiind tocate și refolosite ca umplutură sub formă de pietriș / nisip. În acest moment nu este rentabil să procesăm acest tip de deșeu.

Materia primă balotată și sortată intră în ciclul de gazeificare. Sistemul de preparare face un amestec formând o rețetă necesară gazeificării din baloții care există în stoc (baloții sunt sparti, tocați și omogenizați). Materialul intră în modulul de gazeificare în prima treaptă de uscare unde este uscat. Timpul de stationare este dat de calitatea materiei prime existente in proces. Mai departe materia primă trece în a doua treaptă de uscare / gazeificare. În urma gazeificării are loc o reacție chimică cu eliberare de căldură și gaz sintetic. Acest gaz este captat cu ajutorul unor ventilatoare și trecut printr-un reactor unde are loc tratarea termică ce constă în ruperea legaturilor chimice la temperaturi de 5000-7000 de grade Celsius. Praful din gaz se sedimentează datorită turbionului creat aici și toate componentele chimice inutilizabile din gaz sunt îndepărtate sau transformate prin ruperea legăturilor chimice. Gazul este trimis la un schimbător de căldura și răcit până la o temperatură ce permite continuarea procesului de curățare prin procese asemănătoare desulfurării, fiind eliminate clorul, sulful și toate substanțele care pot creea acizi în combinație cu apa.

Fluxul nostru beneficiază de mai multe trepte de tratare datorită faptului că putem procesa orice tip de deșeu. Apa și aerul folosite în tratarea gazului sintetic sunt trimise la stații de epurare și la filtre, asigurându-se purificarea acestora. După ieșirea gazului din modulul de tratare, acesta este analizat prin intermediul unor analizoare de compoziție, este răcit, dupa care intră în motoarele de cogenerare unde este folosit pentru producerea de curent electric și energie termică. De aici este trimis la stația de transformare de unde se debitează în sistemul energetic național. Gazul sintetic rezultat în proces are o putere calorică de 5 ori mai mică decât puterea gazului natural. Instalația produce între 16.000 n/m³ pe oră și 24.000 n/m³ pe oră în funcție de puterea calorică a materiei prime utilizată. Gazul sintetic obținut prin gazeificare este un gaz combustibil curat, respectând cele mai stricte norme de emisii ale UE.

Menționăm că întreg sistemul lucrează în depresiune și nu exista pericol de explozie sau scăpări în exterior.

Pentru mai multe detalii contactați-ne.